紙・目視に頼る出荷照合を、ウェアラブル端末で“小さく改善”
3点照合支援システム物流倉庫内の出荷作業において、出荷指示書・出荷票・現品票を目視で付き合わせていた照合作業を、QR照合とウェアラブル端末で支援。品番・数量間違いの防止と、確認工数の削減を実現しました。
- クライアント
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株式会社ケー・シップ
http://k-cip.co.jp/ - 自動車内装部品の加工業
倉庫事業
課題
- 出荷指示書・出荷票・現品票を目視で付き合わせていた
- 品番・数量の確認ミスにより、誤出荷が発生していた
- 数量変更などのイレギュラー対応が属人化していた
- ミス防止のためのダブルチェックに時間と人手がかかっていた
- 取引先ごとにQR仕様が異なり、対応範囲を広げにくかった
ソリューション
- 出荷指示書・出荷票・現品票のQRコードを読み取り、3点を照合
- 取引先ごとのQR仕様に対応し、照合範囲を拡大
- 照合結果をその場でOK/NG判定し、品番・数量間違いを防止
- 数量変更などのイレギュラー作業もデジタル記録
- 手の甲に装着できるウェアラブル端末を採用し、両手作業を維持
- 作業ログを端末に記録し、ミス発生時の確認・改善に活用
- ネットワークやサーバー不要の構成で、現場単位で導入可能
導入で得られた成果
納入先への不良流出を激減させ、出荷品質の向上と取引先からの信頼獲得につながりました。
目視確認やダブルチェックに頼っていた作業をデジタル化することで、現場人員を最小限に抑えながら、効率的に出荷確認を行えるよう改善しました。
目視依存からの脱却
紙と目視だけに頼らず照合
誤出荷防止
3点照合と正誤判定で防止
確認工数の削減
ダブルチェックの負担を軽減
例外対応の標準化
数量変更なども記録
小さく始められる
現場単位で導入可能